Zasada działania maszyny do cięcia laserem 3D
Maszyna do cięcia laserowego wykorzystuje wiązkę laserową o dużej gęstości mocy do skanowania powierzchni materiału w bardzo krótkim czasie w celu podgrzania materiału do tysięcy stopni Celsjusza, tak aby materiał stopił się lub odparował, a następnie wykorzystuje gaz pod wysokim ciśnieniem do wydmuchania stopionego lub odparowany materiał ze szczeliny, aby osiągnąć cel cięcia materiału.
W porównaniu z cięciem laserowym 2D, zasada działania cięcia laserowego 3D wymaga ciągłej regulacji pozycji głowicy tnącej, aby zapewnić, że głowica tnąca laserowa jest zawsze prostopadła do powierzchni przedmiotu obrabianego, aby uzyskać doskonałe wyniki cięcia.
W praktyce programowanie cięcia laserowego 3D wymaga najpierw modelowania przedmiotu obrabianego w trzech wymiarach, a następnie zaimportowania go do przepływu pracy systemu programowania 3D, który należy ręcznie dostosować zgodnie z charakterystyką części i oprzyrządowania, aby uniknąć kolizji głowicy tnącej, co skutkuje złożoną operacją i dużym nakładem pracy.
Ponieważ głowica tnąca maszyny do cięcia laserem 3D jest wyposażona w czujnik pojemnościowy, może automatycznie dostosowywać się do kształtu części i utrzymywać zadaną odległość od przedmiotu obrabianego do cięcia.Dlatego w przypadku niewielkich i łagodnych zmian powierzchni obrabianego przedmiotu system programowania 2D może zaspokoić potrzeby produkcyjne, o ile zmienna głębokość mieści się w zasięgu roboczym głowicy tnącej.
stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa, aluminium, stop aluminium, blacha ocynkowana, płyta trawiąca, miedź, srebro, złoto, tytan i inne blachy oraz cięcie rur.
FROG 100L Capacitance Adjuster (FROG 100L) to samodzielne, wysokowydajne urządzenie do regulacji wysokości pojemności, które wykorzystuje metodę sterowania w zamkniętej pętli do sterowania laserowo wycinaną głowicą popychacza kondensatora.
Oprócz tego, że FROG 100L oferuje podobną logikę działania w porównaniu do swoich odpowiedników, zapewnia również interfejs komunikacyjny Ethernet (protokół TCP/IP), który komunikuje się z oprogramowaniem do cięcia laserowego w celu łatwej realizacji funkcji, takich jak inteligentne automatyczne śledzenie, perforacja segmentowa, perforacja progresywna, znajdowanie cięcia, podnoszenie typu jumpfrog, niestandardowa regulacja wysokości głowicy tnącej itp., a także znacznie poprawia się szybkość reakcji.
Jeśli chodzi o sterowanie serwomechanizmem, ponieważ FROG 100L przyjmuje podwójny algorytm prędkości i pozycji w pętli zamkniętej, wydajność prędkości jazdy i dokładności jest znacznie lepsza niż w przypadku innych produktów na rynku.
Rozdzielczość 1000/sek | Dokładność statyczna 0,001 mm. |
Dokładność dynamiczna 0,05 mm | Zakres regulacji wysokości 0-15mm |
Maksymalne przyspieszenie 2G | Górna granica prędkości ruchu zależy od wydajności serwomechanizmu (śruba pociągowa 10 mm i serwo 6000 obr./min może osiągnąć prędkość 1000 mm/s) |
Zero zniekształceń sygnału w zasięgu kabla 100m | Obsługa połączenia sieciowego i wtyczki dysku flash |
Kompatybilny ze wszystkimi głowicami tnącymi i dyszami.Samodzielne dostosowanie ustawień parametrów pojemności | Wyposażony w alarm dotykowy i alarm poza granicami |
Wykrywanie i śledzenie krawędzi | Kalibracja jednym dotknięciem |
Wspieraj skoki ze skoku, segmentową perforację i niestandardową wysokość podnoszenia | Obsługiwane funkcje oscyloskopu do monitorowania zmiany pojemności i wysokości |
Wycinarka laserowa 3D jest szeroko stosowana w przemyśle obróbki blach, przyborów kuchennych, samochodów, lamp, brzeszczotów pił, wind, rzemiosła metalowego, maszyn włókienniczych, maszyn rolniczych, produkcji okularów, lotnictwie, sprzęcie medycznym itp. Szczególnie w obróbce blach przemysłu, zastąpił tradycyjną metodę przetwarzania i jest preferowany przez wielu naszych klientów.