Obecnie ręczne spawarki laserowe są szeroko stosowane w dziedzinie spawania metali. W tradycyjnym spawalnictwie 90% spawania metali zostało zastąpione spawaniem laserowym, ponieważ prędkość spawania laserowego jest ponad pięciokrotnie większa niż w przypadku tradycyjnych metod spawania, a efekt spawania znacznie wykracza poza tradycyjne spawanie łukiem argonowym i spawanie w osłonie. Spawanie laserowe w spawaniu metali nieżelaznych, takich jak stop aluminium, ma tę zaletę, że jest tradycyjną metodą spawania. Oczywiście, jeśli chodzi o spawanie materiałów metalowych, ręczne spawarki laserowe również mają pewne środki ostrożności.
Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy reflektor migawki jest czysty, ponieważ nieoczyszczone soczewki mogą ulec uszkodzeniu w trakcie użytkowania, co ostatecznie doprowadzi do nieodwracalnej awarii. Kiedy laser jest gotowy do pracy po jego całkowitym dostrojeniu. Wraz z rozwojem technologii spawania laserowego, technologia ręcznego spawania laserowego dojrzewa i jest stosowana w wielu dziedzinach przemysłu. Jednak w procesie codziennej produkcji i użytkowania, z różnych powodów, nadal będą pojawiać się pewne problemy. Dlatego kontrola i rozwiązywanie tych problemów, które wpływają na efektywność pracy, jest najwyższym priorytetem. Zwykle przyczynę problemu ustalamy na podstawie zjawisk i zmiennych kontrolnych.
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa powody słabych wyników:
1. Jeżeli wystąpi problem z obróbką materiału, wadliwy materiał należy wymienić, aby uzyskać pożądany efekt.
2. Ustalenie parametrów technicznych wymaga ciągłego badania tych samych elementów w zależności od spawanego wyrobu i dyskusji na podstawie wyników badania.
Ponadto spawanie laserowe ma wiele zalet, których tradycyjne spawanie nie może dorównać:
1. Bezpieczeństwo. Dysza palnika zacznie działać dopiero po zetknięciu z metalem, co zmniejsza ryzyko nieprawidłowego działania, a włącznik dotykowy uchwytu spawalniczego zwykle posiada funkcję wykrywania temperatury, która automatycznie przestanie działać w przypadku przegrzania.
2. Można wykonać spawanie pod dowolnym kątem. Spawanie laserowe jest skuteczne nie tylko w przypadku spoin konwencjonalnych, ale także charakteryzuje się wyjątkowo dużą zdolnością adaptacji i wydajnością spawania w przypadku skomplikowanych spoin, detali o dużej objętości i spoin o nieregularnym kształcie.
3. Spawanie laserowe może pomóc w utrzymaniu czystego środowiska pracy w fabryce. Spawanie laserowe ma mniej odprysków i bardziej stabilny efekt spawania, co może znacznie zmniejszyć zanieczyszczenie wewnątrz fabryki i zapewnić czyste środowisko pracy.
Jednak spawanie laserowe wiąże się również z pewnymi wymaganiami w rzeczywistym procesie stosowania, takimi jak przyjęcie bardziej przyjaznej konstrukcji sprzętu do spawania laserowego oraz usprawnienie i optymalizacja procesu produkcji blachy. Spawanie laserowe ma również stosunkowo wysokie wymagania dotyczące dokładności obróbki i jakości mocowania. Jeżeli chcemy w pełni wykorzystać zalety spawania laserowego, obniżyć koszty i poprawić wydajność, konieczna jest optymalizacja procesu produkcyjnego blachy lub innych metali w rzeczywistej produkcji. Takie jak projektowanie produktu, cięcie laserowe, tłoczenie, gięcie, spawanie laserowe itp., modernizacja metody spawania do spawania laserowego, może obniżyć koszty produkcji fabryki o około 30%, a spawanie laserowe stało się wyborem większej liczby przedsiębiorstw.
Trudności spawania laserowego stopów aluminium:
1. Stop aluminium charakteryzuje się lekkością, niemagnetycznością, odpornością na niskie temperatury, odpornością na korozję, łatwością formowania itp., dlatego jest szeroko stosowany w spawalnictwie. Zastosowanie stopu aluminium zamiast spawania blach stalowych może zmniejszyć ciężar konstrukcji o 50%.
2. Spawanie stopów aluminium jest łatwe do wytworzenia porów.
3. Współczynnik rozszerzalności liniowej spoiny stopu aluminium jest duży, co z większym prawdopodobieństwem powoduje odkształcenie podczas spawania.
4. Podczas spawania stopu aluminium może wystąpić rozszerzalność cieplna, co powoduje pęknięcia termiczne.
5. Największą przeszkodą w popularyzacji i zastosowaniu stopu aluminium jest znaczne mięknięcie złączy spawanych i niski współczynnik wytrzymałości.
6. Na powierzchni stopu aluminium łatwo tworzy się ogniotrwała warstwa tlenku (temperatura topnienia A12O3 wynosi 2060°C), co wymaga intensywnego procesu spawania.
7. Stop aluminium ma wysoką przewodność cieplną (około 4 razy większą niż stal), a przy tej samej prędkości spawania dopływ ciepła jest również 2 do 4 razy większy niż w przypadku spawanej stali. Dlatego spawanie stopów aluminium wymaga dużej gęstości energii, niskiego ciepła spawania i dużej prędkości spawania.
Czas publikacji: 10 listopada 2022 r
