Obecnie ręczne spawarki laserowe są szeroko stosowane w dziedzinie spawania metali.W tradycyjnej dziedzinie spawania 90% spawania metali zostało zastąpione spawaniem laserowym, ponieważ prędkość spawania laserowego jest ponad pięciokrotnie większa niż w przypadku tradycyjnych metod spawania, a efekt spawania znacznie wykracza poza tradycyjne spawanie łukiem argonowym i spawanie w osłonie.Spawanie laserowe w spawaniu metali nieżelaznych, takich jak stop aluminium, ma przewagę nad tradycyjną metodą spawania.Oczywiście, jeśli chodzi o spawanie materiałów metalowych, ręczne spawarki laserowe mają również pewne środki ostrożności.
Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy odbłyśnik migawki jest czysty, ponieważ nieoczyszczone soczewki mogą ulec uszkodzeniu podczas użytkowania, co ostatecznie doprowadzi do nienaprawialnej awarii.Gdy laser jest gotowy do pracy po jego całkowitym dostrojeniu.Wraz z rozwojem technologii spawania laserowego technologia ręcznego spawania laserowego dojrzewa i jest wykorzystywana w wielu dziedzinach przemysłu.Jednak w procesie codziennej produkcji i użytkowania, z różnych powodów, nadal będą występować pewne problemy.Dlatego kontrola i rozwiązywanie tych problemów, które wpływają na efektywność pracy, jest najwyższym priorytetem.Zwykle przyczynę problemu ustalamy za pomocą zjawisk i zmiennych kontrolnych.
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa powody słabej wydajności:
1. Jeśli wystąpi problem z obróbką materiału, wadliwy materiał należy wymienić, aby osiągnąć pożądany efekt.
2. Ustalenie parametrów technicznych wymaga ciągłych badań tych samych elementów w zależności od spawanego wyrobu oraz dyskusji w oparciu o wyniki badań.
Ponadto spawanie laserowe ma wiele zalet, z którymi tradycyjne spawanie nie może się równać:
1. Bezpieczeństwo.Dysza palnika zacznie działać tylko wtedy, gdy zetknie się z metalem, co zmniejsza ryzyko nieprawidłowego działania, a przełącznik dotykowy palnika spawalniczego ma zwykle funkcję wykrywania temperatury, która automatycznie przestaje działać, gdy jest przegrzany.
2. Można wykonać dowolne spawanie kątowe.Spawanie laserowe jest nie tylko wydajne w przypadku konwencjonalnych spoin, ale ma również niezwykle wysoką zdolność adaptacji i wydajność spawania w przypadku skomplikowanych spoin, przedmiotów obrabianych o dużej objętości i spoin o nieregularnych kształtach.
3. Spawanie laserowe może pomóc w utrzymaniu czystego środowiska pracy w fabryce.Spawanie laserowe ma mniej rozprysków i bardziej stabilny efekt spawania, co może znacznie zmniejszyć zanieczyszczenie wewnątrz fabryki i zapewnić czyste środowisko pracy.
Jednak spawanie laserowe ma również pewne wymagania w rzeczywistym procesie aplikacji, takie jak przyjęcie bardziej przyjaznego projektu sprzętu do spawania laserowego oraz ulepszenie i optymalizacja procesu produkcji blach.Spawanie laserowe ma również stosunkowo wysokie wymagania dotyczące dokładności obróbki i jakości mocowania.Chcąc w pełni wykorzystać zalety spawania laserowego, obniżyć koszty i poprawić wydajność, konieczna jest optymalizacja procesu produkcji blach lub innych metali w rzeczywistej produkcji.Takie jak projektowanie produktu, cięcie laserowe, tłoczenie, gięcie, spawanie laserowe itp., Ulepszenie metody spawania do spawania laserowego, może obniżyć koszty produkcji fabryki o około 30%, a spawanie laserowe stało się wyborem większej liczby przedsiębiorstw.
Trudności związane ze spawaniem laserowym stopów aluminium:
1. Stop aluminium ma cechy lekkości, niemagnetycznej, odporności na niskie temperatury, odporności na korozję, łatwego formowania itp., Dlatego jest szeroko stosowany w dziedzinie spawania.Zastosowanie stopu aluminium zamiast spawania blach stalowych może zmniejszyć wagę konstrukcji o 50%.
2. Spawanie stopów aluminium jest łatwe do wytworzenia porów.
3. Współczynnik rozszerzalności liniowej spoiny ze stopu aluminium jest duży, co z większym prawdopodobieństwem powoduje deformację podczas spawania.
4. Rozszerzalność cieplna może wystąpić podczas spawania stopów aluminium, powodując pęknięcia termiczne.
5. Największymi przeszkodami w popularyzacji i stosowaniu stopów aluminium są znaczne rozmiękczenie złączy spawanych oraz niski współczynnik wytrzymałości.
6. Powierzchnia stopu aluminium łatwo tworzy ogniotrwałą warstwę tlenku (temperatura topnienia A12O3 wynosi 2060 ° C), co wymaga intensywnego procesu spawania.
7. Stop aluminium ma wysoką przewodność cieplną (około 4 razy większą niż stal), a przy tej samej prędkości spawania wprowadzane ciepło jest 2 do 4 razy większe niż w przypadku spawanej stali.Dlatego spawanie stopów aluminium wymaga dużej gęstości energii, małego wkładu ciepła spawania i dużej prędkości spawania.
Czas postu: 10 listopada 2022 r
